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多極導(dǎo)管式滑觸線由高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)管和排列在導(dǎo)管內(nèi)的銅導(dǎo)體、集電器以及相關(guān)組件組合而成，由于它結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝便捷、安全節(jié)能等特點，因此被廣泛地應(yīng)用于起重機(jī)械、工業(yè)自動化生產(chǎn)線、檢測線等設(shè)備的移動供電和信號傳輸，同時又可以作為滑接式母線干線系統(tǒng)（母線槽）對其用電設(shè)備進(jìn)行固定或移動供電。多極導(dǎo)管式滑觸線維護(hù)保養(yǎng)及故障處理：（一）維護(hù)保養(yǎng)供電滑觸線在正常使用階段，應(yīng)定期檢查下列有關(guān)部件：1、檢查導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)電器的電刷磨損情況，如已超過正常磨損長度要及時更換。2、檢查導(dǎo)管（軌）接頭，有無銹蝕與松動。各固定懸吊架，撥叉等是否松動。3、檢查導(dǎo)管是否彎曲變形。4、清除導(dǎo)管上積累的灰塵，清掃時不可用力過大，以防損壞塑料導(dǎo)管。5、導(dǎo)電器中電刷磨損情況，當(dāng)電刷磨損到距離其極限伸出位置小于2mm時應(yīng)立即更換新的電刷。6、檢查滾輪磨損狀況，滾輪能確保電刷在導(dǎo)管上下左右的正確位置，滾輪磨損過度，亦會造成電刷磨損或繼續(xù)失電現(xiàn)象發(fā)生。
（二）多極導(dǎo)管式滑觸線故障處理
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 斷電現(xiàn)象 | 1、電刷在導(dǎo)管中爬坡 2、電刷磨損已超過有效長度 3、導(dǎo)管接頭高低不平 4、單導(dǎo)電器 5、導(dǎo)軌連接不好（松動） | 1、輕輕搖動導(dǎo)電器或?qū)Ч?、檢查導(dǎo)電器滾輪磨損情況，更換滾輪或?qū)щ娖?br />2、更換電刷 |
| 導(dǎo)管明顯變形造成導(dǎo)電器無法移動 | 1、環(huán)境局部溫度過高 2、定形夾間距過大或松脫 3、浮動懸吊夾卡死導(dǎo)管熱膨脹無法延伸 4、缺少熱膨脹補(bǔ)償節(jié) | 1、采用隔熱板，室外應(yīng)裝遮陽板 2、增加定形夾，并進(jìn)行校正 3、調(diào)節(jié)浮動懸吊夾，使導(dǎo)管能自由延伸 4、增加熱膨脹補(bǔ)償段（點） |
| 工作時導(dǎo)管晃動太大 | 1、撥叉未吸收傳動誤差 2、安裝導(dǎo)管直線度不好 3、定形夾松動 | 1、修正撥叉，增加各自由度，吸收誤差環(huán)節(jié) 2、校正導(dǎo)管的直線度 3、擰緊定形夾螺栓 |
| 電刷磨損太快 | 1、接頭不平整 2、載流量過大，電弧灼傷 3、彈簧壓力太大 | 1、按要求重新連接導(dǎo)軌 2、增加導(dǎo)電器在數(shù)量 3、減少彈簧壓力 |
| 電刷側(cè)面擦傷和表面有粒凹坑 | 1、導(dǎo)電器在導(dǎo)管內(nèi)定位不好，滾輪磨損，撥叉?zhèn)鬟f側(cè)向力大 2、電刷與導(dǎo)管接觸不良產(chǎn)生火花灼傷 3、電流過大 | 1、更換液輪或?qū)щ娖鞲鼡Q撥叉 2、檢查導(dǎo)軌接頭，使平整光滑，使電刷與導(dǎo)軌接觸面積60-90%，增加導(dǎo)電器數(shù)量 |
| 導(dǎo)電器滑行有較大聲音 | 1、接頭不平整 | 1、按接頭工藝要求，重新處理 |
| 導(dǎo)電器外殼有擦痕 | 1、導(dǎo)管變形 2、導(dǎo)電器在定位不好 | 1、導(dǎo)管開口尺寸，狹窄，應(yīng)撬大槽口或增加定形夾 2、更換導(dǎo)電器滾輪 |
文章來源：揚(yáng)州市天翔電氣有限公司
